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二十年專注提升機重量傳感器生產與研發，智能電量傳感器的開創者。
門機卸船機安全保護網絡系統HDC2110
碼頭稱重安全網絡系統主要由安裝在起重機械上的數據采集前端設備、數據通訊設備、安裝在后臺的數據保存設備及數據處理軟件等組成。其中前端設備包括顯示器、主機箱、角度傳感器、水平回轉傳感器、總電能表、電量信號采集單元、電流傳感器、電壓傳感器、4G/5G工業路由器、天線等。
核心特點
在各種工況下的稱重誤差需控制在2%以內，且長 期穩定可靠。
精度?
穩定
一個年度內，單臺設備硬件及軟件故障不得超過0.01次， 校準周期長達三年，三年內單機砝碼檢測誤差小于2%。
(以上兩點直接關系到系統的可用性，數據出現較大偏差的考核引發司機更大的矛盾，也對生產管理、組織管理、維修管理意義不大，這樣就會被動放棄系統;生產管理者還得回到老路按原流程安排人員組織生產。-一個免維護系統不僅提高了工作效率，而且讓所有參與人員科學地合理地協調地工作。因此可靠，穩定的系統是增加管理深度，提高工作效率的必要之基礎。)
a.自動讀取生產管理系統數據并傳輸到位于司機室的操作界面上?？捎涗洸@示門機卸船機當前負載重量、幅度、高度、電量、當班累計、當班作業次數、額重、吊具皮重等數據。
b.智能識別操作操作類別，區分裝船卸船與過駁。
自動化
a.智能傳輸數據，減少網絡不穩定導致的數據丟失。
b.數據庫多重加密，讓數據安全無虞。
數據傳輸存儲保密可靠
擁有多種數據接口，可與其他系統共享數據或對其他系統數據進行整合匯總。
數據共享
系統報警
擁有多級警報。嚴重超重會自動停止向上起升，重量達標后報警可自動解除。
附加APP
后臺監控系統可配合特定APP實現遠程調度，作業安排，更正數據與查詢數據等功能。
在滿足核心要求后，對系統有更多輔助要求，這些輔助要求可以使系統更方便快捷使用。要求如下
01績效考核
系統的重要作用是統計司機特定周期內作業量。該數據可以直接根據作業的貨種、時間、船舶及應該分配的獎金，由系統導入，不需要人工干預，大大提高了流程效率。同時這種直接掛鉤分配，使司機作業效率大幅提高，據統計安裝系統后，司機作業效率可提高15%左右。
02 員工超載率考核
后臺可以查看到超載105%的次數，可輕易計算超載率，并根據異常值做出快速的反應與改進。
07 滿斗裝載輔助控制
協助將抓取量控制在90%-105%之間。?
06 遠程數據實時訪問
可以在差旅途中看到裝卸數據、作業進度等關注點。無論在哪里，對生產都了如指掌。集團也可實時掌握真實的多級子公司的生產經營狀況，可以協調集團內經營安排，且?不受地域限制。
05 單噸耗考核
根據員工、礦物種類、船舶查詢千噸耗電量。千噸耗電量越低說明作業成本越低，作業能力強，這個數據與滿斗率強關聯。
08過駁
從船到船過駁重量統計功能，能夠幫助用戶科學地進行重量分配及管理;本功能可以將誤差控制在3%以內。
04 能耗統計功能
每臺門機卸船機安裝總電量計量電表，實現電量數據自動采集上傳;該數據與單次作業、操作人員、貨種、船舶等進行關聯匹配供查詢打印。
03 滿斗率考核
每抓一次超過90%額定載荷就記滿斗一次，滿斗率是指作業量達到額定載荷的90%以上的作業次數與總作業次數之比。這個數據越高說明這個司機的操作技能越高。通過控制滿斗裝載可降低能耗10%。
組織管理功能
10 設備能力評估
提供設備運行相關統計數據。在條件相同情況下，管理者可根據一定時間段裝卸數據對設備綜合能力進行評估。
09 員工能力評估
根據一定時間段裝卸數據從滿斗率、單噸耗、單位時間作業次數及事故發生次數等指標對員工進行綜合評估?？赏?/span>過該數據對員工進行有針對性技能培訓。
11 擴展應用程序/APP
配合APP可使相關管理人員遠程對作業數據確認和修改。作業人員可通過APP查詢本人作業數據。
06 互換功能
吊鉤、吊架、電池吸盤、抓斗互換功能。
07 自動除皮
在顯示界面設置自動除皮工況按鍵，方便司機在做鎳礦等較粘的貨種時選擇自動除皮。正常工況是除存儲在系統內的標準皮重。
在港船舶實時作業進度(可以掌握船舶裝卸進度及預估船舶離港時間)、當班門機卸船機實時作業量、機卸船機實時狀態監視(分為正在作業/待機/故障/停機)，在港船舶倉位實時進度監控。
生產管理功能
01 作業票
即分配司機在哪一個門機卸船機上作業，司機在稱重系統登錄個人工號：后，可自動實現門機卸船機，貨種,船舶名稱，裝卸時段,作業量等數據的關聯匹配。
02 調度關鍵數據更新
定時(如一個小時)更新節點數據，便于管理人，員掌握工作進度，及時調動參與機械及參與人員，確保船舶裝卸整體進度。
04 機具吊裝預設置
根據清倉數據設定，自動提示調度機械:例如當倉位裝卸量到了剩余10%左右時，系統提示安排機械下倉輔助作業?？筛鶕浄N，船型調整該數據設置。
03 倉位統計及平衡
實時顯示各倉的裝卸進度，根據設定的不平衡值提示裝卸進度再安排調整,保證各倉內貨物重量基本平衡。
05 擴展應用程序/APP
遠程調度，更方便快捷精準作業安排，及時更正數據匹配不當情況。
02 重重要部件更換節點提醒
用戶可設置鋼絲繩、滑輪、減速機、抓斗等部件潤滑維修更換節點，系統根據易耗部件作業量及作業時間提供維修更換建議。如若用戶設置70萬噸和80萬噸分別作為鋼絲繩檢修和更換預警點，當鋼絲繩總裝卸量達到70萬噸或80萬噸時，系統將提醒維修人員檢查或更換，此數據需要根據鋼絲繩生產商，鋼絲繩種類進行調整,可提高備件使用率10%。
01 超負荷保護及記錄
當負載95%時聲光報警,當負載100%時急速聲光報警,當負載超過105%時，發出控制信號,停止向.上起升,支持下?放重物。能夠將超載次數及最大超載值記錄在后臺，可供查詢分析。
設備管理功能
04 系統報警
前端設備故障報警，故障排除后報警解除。?
03 聯網擴展
通過無線傳輸平臺，可以遠程訪問PLC,形成RCMS系統?？梢约皶r查看設備故障點，實現遠程維修指導。APP報警查詢及故障查詢和遠程解除。
06 自學習，自適應
自動識別空載狀態及空載狀態零點漂移數據，自動進行校準。?
05 面板校準
當總的重量出現偏差時，可以在面板上微調重量數據。
07 動態密碼
后臺圖片展示
